в Могилеве выпускают топовые системы климат-контроля и переходят на полную технологическую независимость в мебельной отрасли.
могилев
В Могилеве мы увидели, как государственная поддержка помогает предприятиям в кратчайшие сроки прирасти передовыми технологиями и выйти на новый технологический уклад. Откуда могилевские кондиционеры знают на турецкой АЭС «Аккую» и в холодной Арктике? Что делают на станках, которые в СНГ выпускаются в единичном экземпляре и запрещены для фотосъемки? Как наши мебельщики покорили своим качеством и стилем всю Россию? Об этом расскажем в новом выпуске «Проекта районного масштаба».
Олег Казаков
«На копировании далеко не уедешь»
Мы импортировали из Польши и продавали здесь климатическое оборудование: центральные кондиционеры, приточно-вытяжные установки, конвекторы. Все шло неплохо, но как-то в Гданьске у нас вышел спор с одним поставщиком из Беларуси. Он был уверен, что польская продукция – предел мечтаний и что мы такое сами никогда произвести у себя не сможем. Меня это зацепило. Вернулись домой, собрал своих инженеров, начали готовить чертежи и техдокументацию. И что вы думаете, довольно быстро собрали пробный образец климатической установки, включили в сеть, а он… не работает! Но спор в конечном счете мы все равно выиграли.
ООО «Баир Вест», предприятие, специализирующееся на выпуске промышленных систем вентиляции. Сейчас, по оценкам Белстата, оно занимает около 20% белорусского рынка, каждый второй выпускаемый в стране промышленный кондиционер – дело их рук. Продукция поставляется в Россию, страны СНГ, Турцию, Египет… 200 сотрудников, собственное конструкторское бюро и сборочное производство, уникальные разработки – все это реалии сегодняшнего дня. А 17 лет назад история предприятия начиналась со скромного дилерства и одного принципиального спора, ставшего судьбоносным.
ООО «Баир Вест»
На учебу, доработку и донастройку ушло еще три года. Начинали с простых операций, часть узлов в сборе приходилось покупать, поэтому рентабельность была невысокой. Все изменилось 10 лет назад, когда «Баир Вест» запустил в серию свой первый центральный кондиционер, полностью собственную научную разработку.
Сегодня номенклатура выпускаемого оборудования достигает 20 наименований и видов. Предприятие ежегодно представлено на профильных выставках в Северной Америке, Мексике, Индии, Японии, Германии, Франции. Продукция, по словам директора, по качеству и технологичности превосходит польскую, литовскую, латышскую. Таких теплообменников больше не делает никто. ООО «Баир Вест» на равных конкурируем с немцами и чехами, но заметно превосходит их в цене. Еще 10 лет назад поняли, что на копировании чужих разработок далеко не уедешь. Ведь на внешних рынках можно успешно торговать либо дешевым, либо инновационным товаром. Поэтому ставку сделали на разработку собственного уникального продукта.
Сегодня номенклатура выпускаемого оборудования достигает 20 наименований и видов. Предприятие ежегодно представлено на профильных выставках в Северной Америке, Мексике, Индии, Японии, Германии, Франции. Продукция, по словам директора, по качеству и технологичности превосходит польскую, литовскую, латышскую. Таких теплообменников больше не делает никто. ООО «Баир Вест» на равных конкурируем с немцами и чехами, но заметно превосходит их в цене. Еще 10 лет назад поняли, что на копировании чужих разработок далеко не уедешь. Ведь на внешних рынках можно успешно торговать либо дешевым, либо инновационным товаром. Поэтому ставку сделали на разработку собственного уникального продукта.
директор ООО «Баир Вест»
В деревне Красница (11 км от Могилева) на 2,5 га расположено основное производство завода. На въезде развевается флаг с фирменным логотипом – в национальных цветах. Стены всех заводских корпусов также выкрашены в красно-зеленые тона. Директор не скрывает: все это не случайно. Своей деятельностью команда единомышленников во главе с руководителем хочет доказать: белорусская продукция – со знаком качества, а наша инженерная мысль – одна из лучших в мире.
Конструкторское бюро – сердце и мозг предприятия, где рождаются и оттачиваются перспективные разработки. С тех пор, как группа энтузиастов на коленках создавала первый теплообменник, здесь появилось полноценное КБ с 16 инженерами. Все новинки создаются с помощью систем 3D-моделирования. Здесь каждый элемент просчитывают на надежность и прочность. И именно отсюда по оптоволоконной линии чертежи уходят в цеха: на раскрой, сборку, тестировку и упаковку.
СБЫТОВАЯ СТРАТЕГИЯ ООО «БАИР ВЕСТ»
Предприятие напрямую работает с крупными российскими НПЗ, горнодобывающими, пищевыми и нефтегазовыми компаниями. Среди клиентов – заказчики из всех стран СНГ, а также Турции, Египта.
Предприятие напрямую работает с крупными российскими НПЗ, горнодобывающими, пищевыми и нефтегазовыми компаниями. Среди клиентов – заказчики из всех стран СНГ, а также Турции, Египта.
- 80%продукции поставляется на экспорт
- 20%прдукции поставляется на внутренний рынок
олег казаков
директор ООО «Баир Вест»
ООО «Баир Вест»
В цехах подготовки, гибки и сборки листовой металл при помощи умных станков принимает форму современных промышленных кондиционеров. В смену здесь производят до 20 единиц готовой продукции. После проверки специалистами ОТК всех рабочих параметров могилевские системы климат-контроля отправятся в Турцию, на строящуюся атомную электростанцию «Аккую».
Завершили разработку под ключ систем климат-контроля для азиатских стран с жарким влажным климатом. Полгода шли испытания, все оборудование нашего производства. Проект уже запущен в серию, и аналогов ему у конкурентов нет. Много усилий потрачено для получения европейского сертификата: в конце концов, мы получили его, открыли филиал – и тут санкционный заслон... Поэтому в последние 2–3 года сделали ставку на страны Африки и хотим довести удельный вес поставок в этот регион до 25% от всего объема выпускаемой продукции.
могилевчане строят суперсовременную линию по выпуску теплообменных трубок. Без них производство центральных кондиционеров 2–3 класса обеспечения безопасности для использования на АЭС попросту невозможно. Сейчас у главных конкурентов «Баир Веста» процесс сварки элементов идет по старой технологии. Здесь же запустили новейшую лазерную сварку швов: это дает совершенно иную скорость процесса, надежность и прочность на прилегание и отрыв. Даже когда директор рассказывает об этой технологии, его глаза загораются, как огонек лазера в новейшем станке.
– Таких станков в СНГ всего два, и, честно скажу вам, это очень дорогое удовольствие. Его делали по нашим чертежам с учетом уникальной специфики производства. Поэтому фотографировать его нельзя – это коммерческая тайна, – директор не скрывает своей гордости и с удовольствием показывает возможности лазерного луча. – Первая очередь производства (это два новых цеха площадью 600 кв. м) заработала в январе 2024 года. Они укомплектованы китайским, турецким и немецким оборудованием с ЧПУ, для обслуживания которых мы создали 9 новых рабочих мест. Теперь прямо здесь наши специалисты варят теплообменники, вставляют их в корпуса и уже в сборе завод поставляет готовую продукцию на экспорт.
олег казаков
директор ООО «Баир Вест»
ООО «Баир Вест»
Реализация нового инвестпроекта позволит заводу не просто увеличить количество и качество выполняемых техпроцессов. Это станет шагом вперед к получению новых высокотехнологичных заказов. Причем таких, которые делают честь не только отдельно взятому региону, но и всей стране.
Если бы не помощь рай- и облисполкома в рамках инициативы «Один район – один проект», все это могло бы растянуться на годы. Мы очень благодарны за полное благоприятствование: все вопросы по отводу земли и согласованию строительной документации решались в считаные дни. Если возникали какие-то заминки, курирующие заместители обл- и райисполкома лично собирали общие совещания, и вопросы тут же разрешались. Это огромная помощь, командная работа в режиме «зеленый свет». Что в итоге? Победа над обстоятельствами! Ведь вопрос после введения санкций стоял жестко: либо мы все это быстро осваиваем сами, либо теряем рынок. За 8 месяцев наши инженеры и технологи при беспрецедентной поддержке местных властей реализовали проект, который собирались делать за 3–4 года. Теперь предприятие не зависит от капризов поставщиков, мы все комплектующие и сложные техпроцессы выполняем сами. Если все так пойдет и дальше, срок окупаемости проекта не превысит трех лет.
Но это лишь 30% от необходимых заводу объемов под новые технологические процессы. До конца года на предприятии планируют построить, укомплектовать и ввести вторую очередь нового производства теплообменных аппаратов (еще около 700 кв. м площадей). А в следующем году запустить еще два таких же цеха. Общий объем инвестиций составит порядка 4,8 млн рублей и позволит «Баир Весту» выпускать до 6 новых видов экспортно ориентированной продукции.
Made in Belarus – это бренд!
– Мы не скрываем, что после выполнения обязательств перед турецкими заказчиками рассчитываем на заказы от их коллег по атомной отрасли. Речь идет о Египетской АЭС, Венгерской «Пакш», корейской станции и, конечно, других крупных объектах корпорации «Росатом», – делится планами Олег Казаков. – Кроме того, сейчас активно занимаемся получением сертификата на поставку наших систем кондиционирования на корабли и судостроительные верфи. Это новая ниша для нашего предприятия, но смело входим в это направление. Ведь уровень компетенций наших инженеров и возможности закупленного оборудования позволяют делать системы климат-контроля любой сложности. Думаю, со временем у нас появится отдельный цех, в котором будем выполнять заказы для судостроительной отрасли.
На прощание директор приводит нас на площадку, где дожидается погрузки в фуру готовая продукция. На упаковке каждого промышленного кондиционера – а габариты отдельных моделей достигают размеров жилой комнаты – нанесен товарный знак предприятия: название в красно-зеленых тонах, национальный флаг и обязательное «Made in Belarus». Олег Казаков еще раз вспоминает историю, с которой все начиналось 15 лет назад:
– Тот давнишний спор о том, что белорусские инженеры якобы не смогут превзойти западных, мы давно уже выиграли. Он стал своеобразным символом. Сегодня каждым своим изделием хотим доказать: белорусская инженерная мысль – это бренд! И мне как директору очень приятно слышать от наших заказчиков в Турции, России, других странах СНГ: «Ваше оборудование ничем не уступает по качеству немецкому или французскому, а цена при этом вдвое ниже. Поэтому не видим причин переплачивать». Поверьте, это приносит всему коллективу огромное удовлетворение. Это то, что по-настоящему вдохновляет!
На прощание директор приводит нас на площадку, где дожидается погрузки в фуру готовая продукция. На упаковке каждого промышленного кондиционера – а габариты отдельных моделей достигают размеров жилой комнаты – нанесен товарный знак предприятия: название в красно-зеленых тонах, национальный флаг и обязательное «Made in Belarus». Олег Казаков еще раз вспоминает историю, с которой все начиналось 15 лет назад:
– Тот давнишний спор о том, что белорусские инженеры якобы не смогут превзойти западных, мы давно уже выиграли. Он стал своеобразным символом. Сегодня каждым своим изделием хотим доказать: белорусская инженерная мысль – это бренд! И мне как директору очень приятно слышать от наших заказчиков в Турции, России, других странах СНГ: «Ваше оборудование ничем не уступает по качеству немецкому или французскому, а цена при этом вдвое ниже. Поэтому не видим причин переплачивать». Поверьте, это приносит всему коллективу огромное удовлетворение. Это то, что по-настоящему вдохновляет!
Все, у кого есть дача или приусадебный участок, хоть раз в жизни да соприкасался с продукцией могилевского ОАО «Ольса». Немудрено, ведь это предприятие занимает уникальную нишу на рынке садовой, террасной, трансформируемой мебели для сада, дома и кемпинга, а также для гостиниц, отелей, ресторанов и баров.
Без преувеличения, могилевчане – крупнейший производитель мебели на металлокаркасе на рынке стран СНГ, лидер, которого ценят за качество, изящество и надежность продукции. Казалось бы, чего еще желать рентабельному, стабильно работающему обществу с коллективом в 1100 человек и объемом производства более 100 млн рублей в год. Однако, как оказалось, инвестпроект, который планируют реализовать в 2026 году, открывает перед белорусским мебельным гигантом совершенно новые перспективы.
ОАО «Ольса»
Трубы закупаем в России. Все остальные этапы технологического процесса – от производства и сварки элементов каркаса до обязательного контроля качества на каждом этапе производства и упаковки – выполняются в стенах нашего предприятия. Наша продукция пользуется стабильным спросом на внутреннем и внешнем рынках, поэтому отдельные производственные подразделения завода работают в круглосуточном режиме. Чтобы вы представляли, в сезон одних только садовых качелей и раскладных кроватей мы отгружаем более чем по 1000 единиц в сутки каждого наименования.
Дмитрий Клещук
Главный инженер ОАО «Ольса»
Процесс производства мебели на металлокаркасе здесь отлажен как швейцарские часы. Садовые качели, раскладные кровати, наборы террасной мебели, кровати-тумбы, шезлонги, лежаки, складные кресла – все эти изделия имеют надежный сварной либо цельногнутый металлический каркас.
Кроме того, здесь успешно освоили выпуск спортивных уличных тренажеров, детских игровых комплексов, электронасосов и медицинских кроватей для медучреждений с электро- и гидроприводами. Сегодня эта продукция после завершения всех испытаний и получения регистрационного медицинского удостоверения Росздравнадзора с успехом поставляется в клиники и стационары не только Беларуси, но и России.
Искусство создавать комфорт
Одно из важнейших направлений развития любого предприятия (тем более, ориентированного на экспорт) – непрерывная инновационная деятельность. Сегодня 80% основной номенклатуры поставляется за рубеж. Это 76 регионов Российской Федерации, Казахстан, Азербайджан, Таджикистан, Узбекистан, Грузия, Армения, Молдова, Болгария и другие. 20% готовых изделий уходит на внутренний рынок, при этом завод полностью закрывает потребность Беларуси в данном сегменте мебели.
ОАО «Ольса»
По проекту планируем построить дополнительные производственные мощности. Это будет здание производственно-складского назначения площадью 4500 кв. м, под строительство которого выделено 1,5 га земли. В 2025 году будут поставлены и введены в эксплуатацию 34 единицы технологического оборудования. Речь идет о станках лазерной резки трубы и листа, высокочастотной сварочной линии для производства труб, автомате продольной резки стального рулонного проката и других. На новом участке не только организуют производство электросварных труб, но и разместят заготовительный участок с выполнением ряда технологических операций, в том числе лазерной резкой. В 2026-м планируем полностью отработать технологию производства электросварных труб и выйти на проектную мощность. Реализовав этот масштабный инвестпроект, создадим не менее 20 новых рабочих мест.
В структуре себестоимости продукции на металлокаркасе доля электросварных труб занимает 22%, и это один из основных видов сырья. Его на конкурсной основе закупаем в России. Учитывая значительные объемы (до 700 тонн в месяц), приняли решение о создании собственного производства труб. Это позволит предприятию получить технологическую независимость и тем самым увеличить добавленную стоимость изделий.
Детальный анализ рынка и расчеты показали экономическую эффективность закупки высокочастотной сварочной линии для производства труб с автоматом продольной резки. Этот шаг позволит предприятию не только полностью удовлетворить собственную потребность, но и продавать трубную продукцию на внутреннем рынке, замещая импортных поставщиков. В этом случае закупать заводу теперь придется только рулонный стальной прокат. Так рациональная идея превратилась в перспективный импортозамещающий бизнес-план, который поддержали в Министерстве промышленности и Могилевском облисполкоме. Затем он попал в пул проектов инициативы «Один район – один проект».
Детальный анализ рынка и расчеты показали экономическую эффективность закупки высокочастотной сварочной линии для производства труб с автоматом продольной резки. Этот шаг позволит предприятию не только полностью удовлетворить собственную потребность, но и продавать трубную продукцию на внутреннем рынке, замещая импортных поставщиков. В этом случае закупать заводу теперь придется только рулонный стальной прокат. Так рациональная идея превратилась в перспективный импортозамещающий бизнес-план, который поддержали в Министерстве промышленности и Могилевском облисполкоме. Затем он попал в пул проектов инициативы «Один район – один проект».
Екатерина Богданович
директор ОАО «Ольса»
– Трудно оценить значение и важность инициативы «Один район – один проект» для таких предприятий, как наше. Сегодня на рынке банковских услуг невозможно найти кредитный продукт дешевле 13–14% годовых. Это очень выгодное предложение! В результате реализации проекта объем производства продукции и выручка от ее реализации увеличатся на 28%, рентабельность составит 12,5%. Финансовое положение ОАО «Ольса» и обеспеченность оборотными средствами позволит предприятию в срок реализовать проект и своевременно вернуть кредит, – перечисляет очевидные плюсы Екатерина Эдуардовна. – Мы везде остаемся в выигрыше. Во-первых, делаем эффективные инвестиции в производство, в качество основного продукта и, в конечном счете, в работников предприятия. Во-вторых, сможем гораздо увереннее чувствовать себя в межсезонье (период осень – зима) и стабильно развиваться. В-третьих, становимся технологически независимыми, имея возможность гибко маневрировать в ценовом диапазоне и сохранить лидирующие позиции на рынке Российской Федерации в условиях жесткой конкуренции, а также на таких перспективных рынках, как Узбекистан.
Руслан Страхар
Заместитель председателя Могилевского облисполкома
Заместитель председателя Могилевского облисполкома
– Реализация поручения Главы государства по созданию инвестпроектов в районах области находится на особом контроле. На данный момент в областном пуле 31 такой проект, и их реализация идет полным ходом. До конца 2025 года общая сумма инвестиций по ним достигнет 1,3 млрд рублей, при этом будет создано 1600 рабочих мест.
Что уже сделано? На начало июля полностью реализовано 6 инвестпроектов: создано 1000 рабочих мест, объем инвестиций превысил 770 млн рублей. К концу года, об этом можно уже смело говорить, запустим еще 8 проектов. До конца следующего – оставшиеся 17. Хотел бы подчеркнуть, что реализуемые в районах инвестпроекты – это не очередные стеклянные торговые центры или модные магазины. Это предприятия реального сектора экономики с четко выраженной производственной направленностью: металло- и деревообработка, переработка в сфере АПК.
Отмечу, что в сравнении с другими областями страны на Могилевщине среди реализуемых проектов инициативы «Один район – один проект» есть важная отличительная особенность. Мы сделали ставку на разведение ценных пород рыбы: ряд поручений в разрезе страны по этому поводу давал Глава государства. Многие подступались к решению данного вопроса, но в промышленных масштабах эффективно реализовать эту идею удалось пока только на территории Могилевской области. У нас уже успешно работают три площадки по разведению радужной форели: в Костюковичском, Белыничском и Быховском районах. Эти три проекта уже позволяют выращивать 600 тонн товарной рыбы в год. Сейчас реализуется еще один проект: в Краснополье также будут выращивать до 1000 тонн рыбы ценных пород.
Похожий комплекс до 2025 года появится и в Хотимске. А вот в Черикове будем производить икру. Уже составлен бизнес-план, и можно с уверенностью сказать, что он станет настоящим ноу-хау, причем не только для Могилевской области, но и для всей Беларуси. Этот инновационный проект позволит получать икру форели круглогодично – подобных комплексов в СНГ сегодня нет.
Что уже сделано? На начало июля полностью реализовано 6 инвестпроектов: создано 1000 рабочих мест, объем инвестиций превысил 770 млн рублей. К концу года, об этом можно уже смело говорить, запустим еще 8 проектов. До конца следующего – оставшиеся 17. Хотел бы подчеркнуть, что реализуемые в районах инвестпроекты – это не очередные стеклянные торговые центры или модные магазины. Это предприятия реального сектора экономики с четко выраженной производственной направленностью: металло- и деревообработка, переработка в сфере АПК.
Отмечу, что в сравнении с другими областями страны на Могилевщине среди реализуемых проектов инициативы «Один район – один проект» есть важная отличительная особенность. Мы сделали ставку на разведение ценных пород рыбы: ряд поручений в разрезе страны по этому поводу давал Глава государства. Многие подступались к решению данного вопроса, но в промышленных масштабах эффективно реализовать эту идею удалось пока только на территории Могилевской области. У нас уже успешно работают три площадки по разведению радужной форели: в Костюковичском, Белыничском и Быховском районах. Эти три проекта уже позволяют выращивать 600 тонн товарной рыбы в год. Сейчас реализуется еще один проект: в Краснополье также будут выращивать до 1000 тонн рыбы ценных пород.
Похожий комплекс до 2025 года появится и в Хотимске. А вот в Черикове будем производить икру. Уже составлен бизнес-план, и можно с уверенностью сказать, что он станет настоящим ноу-хау, причем не только для Могилевской области, но и для всей Беларуси. Этот инновационный проект позволит получать икру форели круглогодично – подобных комплексов в СНГ сегодня нет.
– Почему реализация инициативы «Один район – один проект» так важна? Первое. С учетом демографической ситуации и естественных миграционных процессов мы видим, что нужно повышать уровень зарплат в регионах. А сделать это можно только на современных предприятиях, на модернизированных или новых рабочих местах. Один из недавних примеров – завод по производству мармелада, построенный «Красным пищевиком» в Славгороде. В 2023 году он уже вышел на проектную мощность и смог заместить в регионе всю линейку импортного мармелада. Что и говорить, достойный проект со 100-процентно импортозамещающей продукцией!
Второй ощутимый плюс – это льготный кредит от Банка развития или его банков-партнеров. Третье – режим полного благоприятствования на этапе подготовки и реализации бизнес-планов от местных властей. Сегодня мы делаем все, чтобы они не теряли время, смогли быстрее запустить производство, вернуть кредит и у них все получилось. И в этом режиме «зеленой волны» сегодня работают все профильные службы районов и области.
И последнее. Все эти аспекты в совокупности создают на местах эффективную модель для реализации отдельно взятых инвестпроектов. Это позволяет не только создавать новые рабочие места, повышать добавленную стоимость выпускаемой продукции, получать дополнительные налоги и увеличивать объем ВРП. Мы видим в реализации этой инициативы синергетический эффект: когда сумма всех отдельно взятых компонентов дает регионам нечто несравнимо большее. Развитие, уверенность в завтрашнем дне, достаток.
Именно поэтому данную инициативу, уверен, нужно непременно продолжить и после 2025 года. И чем больше реальных историй успеха на местах создадим сегодня, тем больше заявок на креативные инвестпроекты получим завтра.
Второй ощутимый плюс – это льготный кредит от Банка развития или его банков-партнеров. Третье – режим полного благоприятствования на этапе подготовки и реализации бизнес-планов от местных властей. Сегодня мы делаем все, чтобы они не теряли время, смогли быстрее запустить производство, вернуть кредит и у них все получилось. И в этом режиме «зеленой волны» сегодня работают все профильные службы районов и области.
И последнее. Все эти аспекты в совокупности создают на местах эффективную модель для реализации отдельно взятых инвестпроектов. Это позволяет не только создавать новые рабочие места, повышать добавленную стоимость выпускаемой продукции, получать дополнительные налоги и увеличивать объем ВРП. Мы видим в реализации этой инициативы синергетический эффект: когда сумма всех отдельно взятых компонентов дает регионам нечто несравнимо большее. Развитие, уверенность в завтрашнем дне, достаток.
Именно поэтому данную инициативу, уверен, нужно непременно продолжить и после 2025 года. И чем больше реальных историй успеха на местах создадим сегодня, тем больше заявок на креативные инвестпроекты получим завтра.
Это очень престижный и одновременно сложный заказ. Срок службы рамы вентилятора для АЭС – 60 лет, гарантийный срок работы самой системы – 20 лет. Поэтому здесь применяется ГОСТовская нержавеющая сталь, лазерная резка, особая система контроля качества. К этому заказу на ООО «Баир Вест» шли очень долго, начиная с небольших поставок сначала на БелАЭС, затем на Армянскую и Курскую АЭС. После введения санкций в отношении Беларуси предприятие на собственном горьком опыте прочувствовало, что такое срыв поставок от европейских контрагентов, резкий рост цен на аналогичную продукцию от других поставщиков. Вывод был очевиден: нужно быстро выходить на режим замещения, производить самим то, что раньше закупали у западных компаний. Так при поддержке Могилевского рай- и облисполкома в 2023-м вошли в пул проектов инициативы «Один район – один проект».
Если говорить сухим инженерным языком, все это официально называется «Строительство производства теплообменного оборудования».
Если говорить сухим инженерным языком, все это официально называется «Строительство производства теплообменного оборудования».
Уже дан старт. Завершена предынвестиционная стадия, на финальной находится разработка проектно-сметной документации. Могилевский облисполком и Могилевский горисполком активно содействовали, в том числе по выделению дополнительного земельного участка. Поэтому уже в IV квартале после выбора генподрядчика начнется строительство. Банк развития одобрил бизнес-план, открыта кредитная линии в 20,8 млн рублей с процентной ставкой ниже рыночной сроком на 10 лет. Еще 3,5 млн предприятие профинансирует за счет собственных средств.