РЕГИОН
ПРОЕКТ
в Крупской районе сделали ставку на птицу – инвестируют в её производство Br 50 млн
Крупский
От Крупского региона в пуле инициатив «Один район – один проект» сразу три бизнес-плана. Первый успешно реализован в числе первых в Минской области – в бывшем военном городке выпускают заборную и террасную доску из древесно-композитных полимеров, каждый год удваивая объемы. Считаные месяцы остались до полного воплощения второго, и уже приступают к новому. Сферы инвестиций – от увеличения более чем в полтора раза поголовья цыплят-бройлеров до новой линейки зерноочистительных и сушильных комплексов.
Олег Тарашкевич
Сила притяжения земли
В сентябре 2022 года подразделение посетил Глава государства. Тогда и было принято решение о расширении производства и возведении еще 16 птичников. Рынок есть. Диетическое мясо пользуется популярностью не только в Беларуси, но и в России, Казахстане, Узбекистане, практически без ограничений его готов брать Китай.
К реализации нового инвестпроекта приступили быстро – в 2023-м, к концу нынешнего планируем завершить. На следующий год останутся только сезонные работы, которые нельзя выполнить зимой, – устройство подъездных путей, например. Параллельно удваиваем мощности убойного цеха. Построен тоннель воздушно-капельного охлаждения, завершаем монтаж технологического и холодильного оборудования.
Стоимость проекта – 50 млн рублей, 20% выделил Минский облисполком из инновационного фонда, 30% – банковские кредиты по приемлемым ставкам, остальное – собственные средства.
ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский»
управляющий производственной площадкой в деревне Дворище ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский»

Вряд ли сегодня кого-то удивит трудовая мобильность жителей городов и деревень, расположенных в удобной транспортной доступности от Минска, – готовы тратить несколько часов на дорогу до любимой или хорошо оплачиваемой работы и обратно.
В Крупском районе сломали этот стереотип – центром притяжения кадров тут стала производственная площадка в деревне Дворище ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский» – одна из крупнейших сельхозорганизаций, специализирующаяся на выпуске продукции по принципу полного цикла – от заготовки кормов, производства мяса птицы до глубокой его переработки на колбасы, рулеты, шашлыки.
К слову, судьба птицефабрики в Кленовичах довольно извилиста. Строить ее начали в 1989 году, но из-за обстоятельств, связанных с распадом СССР, завершили только в 2006-м, причем с серьезной господдержкой. А в 2017-м присоединили в качестве новой площадки к агрокомбинату«Дзержинский». С тех пор стройка здесь не прекращается. В 2021 году введены в эксплуатацию 8 птичников – мяса птицы стали получать на 50% больше.
Количество занятых более чем в полтора раза превышает численность проживающего населения. Потому каждое утро пять маршрутных автобусов вместимостью до 60 человек, помимо местных крупских, забирают до трети работников из Новолукомля, Толочина, аг. Лошница Борисовского района. А после смены возвращают обратно. И это, похоже, не предел.
Буквально несколько месяцев остается до ввода в эксплуатацию по инициативе Президента «Один район – один проект» 16 новых птичников, рассчитанных на откорм 38 тыс. цыплят-бройлеров каждый. В будущем году реализация проекта в соседней деревне Куты позволит предприятию увеличить производство мяса птицы на 10 тыс. т в год плюс к нынешним 15–17 тыс. т. Даже при максимальной автоматизации современного оборудования это потребует не менее 30 пар новых рабочих рук.

В этой должности он всего пару месяцев, но в птицеводстве не новичок – пришел сюда, когда фабрика еще была в составе ОАО «Кленовичи», слесарем КИПиА в убойный цех, через три месяца был назначен инженером производственной службы, потом получил профильное высшее образование, познакомился с будущей супругой, да так и остался, продолжая подниматься по карьерной лестнице.
подробнее
Николай Азаренок
начальник зоотехнической службы
ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский»
К каждому птичнику, как к жилому дому, подводим воду, газ, электричество и обязательно приточную вентиляцию. Выбрали боковую – позволяет создать оптимальный микроклимат и хороший воздухообмен, минимизирующий потери тепла за счет небольшого расстояния до птицы. Десять помещений уже готовы под ключ, остальные – на 80%
Примерно около двух месяцев уходит на возведение одного птичника из сэндвич-панелей
Сейчас в деревне Куты, куда мы отправляемся из кабинета руководителя, заканчивается монтаж необходимого оборудования. В некоторых птичниках оно успешно прошло испытания и отвечает за комфорт новоселов – в агрокомбинате собственный инкубатор, из которого птенцов доставляют в Крупский район, чтобы чуть более чем за месяц они приобрели упитанный товарный вид.
Николай Петрович за годы работы на фабрике не только освоил все азы профессии, но и встретил будущую жену и стал отцом троих детей. Старшие уже выбрали себе профессии: сын – электрик, дочь – будущий педагог. А у папы сейчас новостройка не только на работе, но и дома. Многодетная семья проживает в деревне Замки в служебном доме, принадлежащем ОАО «Кленовичи». Планируя на перспективу, решили использовать материнский капитал и льготный кредит на возведение собственного жилья… в Борисове.
В качестве экскурсовода по стройплощадке для нас выступает начальник зоотехнической службы Николай Азаренок. К слову, это единственное место на предприятии, помимо административного корпуса, куда иногда приглашают гостей. Заселенные новостройки – табу для чужих. На каждый птичник – по одному птицеводу. Причем всем сотрудникам строго запрещено держать домашнюю птицу во избежание распространения инфекций. По словам собеседника, эпидемий пока не было – падеж в пределах нормы.
–Ничего удивительного, я родом из Борисова, там живут сестра и отец, у которого несколько гектаров земли в Борисовском районе, где выращивает овощи, яблоки в промышленных масштабах. Мы ему активно помогаем получать хороший урожай, а потом он нам – финансово, когда продает его оптовикам.

«С любимой птицефабрики никуда уходить не собираюсь», – говорит Николай Азаренок и признается, что строит дом, причем собственноручно, скорее для детей, нежели для себя, – ведь с родителями осталась только младшая дочка, второклассница. Остальные, как говорится, отправились в собственное плавание, выбрав профессии, не связанные с птицеводством.
Артем Мальцев
начальник отдела экономики
Инна Долотова
начальник ветслужбы
Предприятие постоянно развивается, осваивает инновационные рыночные идеи, учитывает пожелания покупателе. И всякий раз техпроцесс нужно правильно расценить, оптимизировать затраты, чтобы выручка росла. Сегодня, к примеру, это около 17–20 тыс. рублей в месяц на каждого работника. Для предприятия, связанного с сельским хозяйством, очень хороший результат.
Я родом из Сенно, где у родителей около двух гектаров сельхозугодий. По весне и осени мы с сестрой семьями помогали их обрабатывать – только капусты высаживали три тысячи кустов, плюс морковь, картофель, тыква, фасоль, горох. Сейчас мама вдова, но по-прежнему выращивает традиционные для Беларуси овощи и возит продавать урожай на сельхозярмарки в Сенно и Витебск.
Инна также живет в служебном доме, принадлежащем соседнему хозяйству, и копит деньги на покупку собственного в Крупках. А сын-студент планирует первую практику проходить на птицефабрике.
А вот сын начальника ветслужбы Инны Долотовой, которую мы также встретили у строящихся птичников, осознанно решил связать свою жизнь с сельским хозяйством – учится на третьем курсе агрономического факультета лужеснянского аграрного колледжа, который когда-то окончила мама, она объясняет его выбор тем, что парня с детства приучили к работе на земле:
Актуален квартирный вопрос и для совсем недавно созданной семьи Артема и Юлии Мальцевых. Он – начальник отдела экономики, приехал в Дворище по распределению с дипломом экономиста-менеджера по окончании Горецкой сельхозакадемии, которую чуть позже окончила и Юлия, она бухгалтер. Молодые люди познакомились как коллеги, а два года назад сыграли свадьбу. Пока снимают квартиру в Крупках, но мечтают о собственном доме. И эти мечты далеко не беспочвенны.
Предприятие, завершив проект по возведению 16 птичников, планирует начать строительство в Крупках пяти домиков для сотрудников на 100 квадратных метров с гаражом. По словам Олега Тарашкевича, уже есть согласованный проект и исполком готов выделить земельные участки.
Но главное, Артем с Юлией вполне довольны своим делом.
ООО «Амкодор-Можа»
На впечатляющий результат рассчитывает и общество с ограниченной ответственностью «Амкодор-Можа», которое выросло из районной «Сельхозтехники», занимавшейся в советские времена снабжением, ремонтом, эксплуатацией и хранением машин, тракторов, комбайнов. А сейчас формирует пятую часть бюджета Крупского района. Причем объемы производства за последние 30 лет увеличивались так стремительно (только в последнюю пятилетку – вдвое, количество занятых – в полтора раза), что инфраструктура не поспевала.
Ни один заказ не повторяется, каждый раз это новый, индивидуальный проект, который требует определенной технической доработки. У нас собственные конструкторская и маркетинговая службы. Цель инвестпроекта – модернизировать производство, привести в соответствие ему основные фонды, улучшить качество продукции и сократить издержки. Рынок для себя видим прежде всего в Беларуси, России и Казахстане.
Представьте, еще два года назад на территории завода с охраняемой проходной и проверкой на алкотестере функционировали котельная, общежитие и городская баня. Теперь на месте бани и котельной будут производственный цех на 10 тыс. кв. м и склад, а общежитие перепрофилируют в административный корпус.
ООО «Амкодор-Можа» приступает к активной стадии реализации инвестпроекта «Создание современного производства по выпуску зерноочистительно-сушильных комплексов на базе шахтных и конвейерных сушилок с интеллектуальной системой управления технологическими процессами». Срок – 2028 год.
директор ООО «Амкодор-Можа»
Свою нишу на рынке – оборудование для послеуборочной доработки зерна – предприятие нащупало в 1995 году. Начинали с зерносушилок на дровах производительностью 8 плановых тонн в час. Сегодня выпускаем комплексы мощностью до 300 тонн в час, сушилки, силосы для хранения зерна, производственно-семенные линии, транспортное оборудование. В линейке – более 100 моделей. Одна из последних – мобильная зерносушилка на 10 тонн в час, которая, если найти поблизости точку подключения электроэнергии, может работать хоть в чистом поле. Силоса делаем от 50 до 12 тыс. тонн с датчиками температуры и автоматическими системами охлаждения.
Андрей Ладовский
Реактивный взлет
Активно изучают и Африканский континент. По словам директора, интересны для сбыта Алжир, Египет, Нигерия. Идут переговоры с Монголией. Но главная мечта Андрея Ладовского – выйти на рынок портовых элеваторов на Каспийском и Черном морях. Пока сотрудничество ограничивается участием в проектировании.
Зерноочистительно-сушильные комплексы «Амкодор-Можа» в основном построены на базе шахтной сушилки. Перспективный инвестпроект предусматривает разработку нового вида – конвейерную, которая позволяет обрабатывать более широкий спектр сельскохозяйственных культур: не только зерновые и зернобобовые, но и мелкосеменные и травы. Кроме того, она невысокая – это дополнительное удобство в обслуживании.
Средний возраст работников предприятия – около 40 лет. Как и во многих организациях малых городов, люди трудоустраиваются семьями. Пока директор проводил для нас экскурсию по цехам, не раз повторял: вот отличный работник, у нас трудится и его жена, либо сестра, или брат. У электромонтера Игоря Решетника, с которым мы познакомились в электроцеху, стаж работы 21 год – собирает электрошкафы и занимается электромонтажом и пусконаладкой на объектах. А пришел на производство вслед за старшим братом Юрием, начальником транспортного участка, у которого на «Амкодор-Можа» теперь и оба сына: один – станочник, другой – в снабжении. К родственникам присоединилась еще и супруга одного из братьев.
Деньги на реализацию бизнес-плана выделил Минский облисполком – 43% от стоимости проекта. Это безвозвратная ссуда из инновационного фонда. Планируем объединить все производство под одной крышей – сейчас оно базируется в разрозненных зданиях и ангарах, и при переходе от одной технологической операции к другой детали приходится возить между цехами. Продукция в основном крупногабаритная, и нужно задействовать грузоподъемные механизмы. Это существенно влияет на скорость изготовления заказов и себестоимость. Задача – наладить непрерывные технологические процессы и минимизировать логистические издержки. К существующему цеху в 3 тыс. кв. м пристраиваем еще 10 тыс. Параллельно закупаем технологическое оборудование, которое не только повысит качество продукции и сократит сроки ее изготовления в разы, но и на некоторых операциях заменит людей. Хотя создаем не менее 26 новых рабочих мест. Ожидаем рост объемов производства на 40–50%.
Почему бы и нет? Зарплата хорошая. Всем, кто желает повышать квалификацию, в акционерном обществе помогают – прямо сейчас пять сотрудников обучаются за счет нанимателя. В нынешнем году приняли шесть молодых специалистов, иногородним полностью оплачивают аренду жилья.
ООО «Амкодор-Можа»
Андрей Синяк
С одной стороны, хорошо – завтракая вижу, как оживает офис, с другой – если какое-то срочное задание, то первого вызывают на работу...
Много интересного для себя открываю каждый день. Работаю с конструкторской документацией, занимаюсь расчетами, приходится постоянно учиться и приобретать новые компетенции. С началом реализации проекта нужно еще быстрее развиваться – никакой рутины.
Уже выпустили несколько мощностью 30 плановых тонн в час. Опытный образец прошел приемочные и сертификационные испытания и уехал в Казахстан. Теперь будем разрабатывать весь модельный ряд – от 15 до 40 тонн в час. Цель инновационного проекта – улучшить выпускаемые модели. Модернизируем в них систему управления, делаем более совершенной и удобной для оператора, это позволит экономить электричество и тепло при сушке зерна.
Идея модернизации, отмечает собеседник, возникла в 2022 году, к началу 2023-го был готов бизнес-план, который получил положительное заключение Госкомитета по науке и технологиям, и начались проектные работы – собирали разрешительную документацию, отрабатывали технологию, подбирали оборудование, решали вопросы с отводом земли, энергоснабжающими организациями – много незаметной бумажной подготовки. Теперь приступают к выбору генподрядчика и оборудования. Пока все процессы идут строго по графику.
И работа рядом с домом, причем в прямом смысле слова - многоэтажка, где они поселились с супругой, находится напротив проходной ООО «Амкодор-Можа».
экономист
технический директор
Андрей Лютин
Андрея Лютина, технического директора предприятия, предсказуемо застаем за чертежами. Для него ООО «Амкодор-Можа» – первое и единственное место работы, которому отдано уже 19 лет жизни. Он застал еще колонковые зерносушилки на 10 и 15 тонн в час, участвовал в освоении первых моделей сушилок шахтного типа, теперь под его руководством выводят на рынок более совершенные конвейерные:
26-летний экономист Андрей Синяк, например, хоть пришел в акционерное общество и не сразу по окончании Горецкой сельхозакадемии, но другого места работы уже не представляет:
Ольга Жук
Когда риск оправдывает ожидания
Родом я из Березино, это совсем недалеко от Крупок. В 2022-м, когда заканчивала обучение, на распределение в университет приехал генеральный директор ООО «Бергия Групп» Вадим Анатольевич. Я была в первой пятерке по баллам и без долгих колебаний приняла решение, когда он рассказал о производстве, перспективах, предложил сразу жилье, которое компания арендовала, и хорошую зарплату.
ООО «Бергия Групп»
технолог
Следующая точка нашего маршрута – производственная площадка в лесу, на месте преобразившихся сооружений бывшего военного городка в 7 км от Крупок. В отсутствие генерального директора ООО «Бергия Групп» ворота распахивает технолог Ольга Жук. По ее манере держаться и вести разговор сразу понимаешь, что это она здесь и.о. руководителя. Притом что ее диплому Белорусского государственного технологического университета чуть больше трех лет. Ольга приехала в Крупки со студенческой скамьи, и не под крылышко опытного мастера, а, образно говоря, сразу в бой: приходилось с нуля осваивать новое не только для нее и учредителей компании, но и для всех нанятых сотрудников производство террасной и заборной доски из древесно-полимерного композита, в составе которого первичный полиэтилен, древесная мука и добавки. Все компоненты закупаются в основном в России.
На следующий день мы уже были на площадке, где полным ходом завершалась реконструкция производственного цеха и подготовка к монтажу оборудования, ехавшего из Китая. Таким я впервые увидела будущее место работы, – вспоминает Ольга. – Теперь это уже мое родное детище, столько вложено туда сил. Разработка и совершенствование технологии, запуск производства – это все происходило при моем участии. И сформировавшийся сразу костяк специалистов остался – продолжаем с ними развиваться каждый день. На своих ошибках учимся, постоянно осваивая новые технологии.
подробнее
Помимо новенького цеха, на предприятии есть душевые, кухня, актовый зал для совещаний. Появилась и профсоюзная организация. Из 21 сотрудника – только 5 женщин. Для развития новых компетенций Ольга поступила в Академию управления при Президенте. Учебу также оплачивает предприятие, причем не выдвигая никаких условий. Хотя контракт на три года уже «немолодой специалист» подписала.
Интересно было: сами собирали станки, запускали их. Сейчас, если есть большой заказ, то работаем по 12 часов, смены можно самим устанавливать. Хорошее отношение руководителя тоже дорогого стоит.
старший оператор
Александр Прокопчук
На минутку отвлекаем от работы и старшего оператора Александра Прокопчука, он родом из Крупок. Считает, что вытянул счастливый билет, устроившись в ООО «Бергия Групп». До прихода сюда долгое время жил на колесах. Попробовал разные профессии: строил мосты в Минске, пять лет каждый день ездил в Борисов на шпалопропиточный завод. Говорит, платили хорошо, но работа тяжелая, да и ночи бессонные – несколько часов занимала дорога туда и обратно. Когда новое предприятие организовывалось в военном городке, без сожаления оставил работу грузчика в магазине.
В России ее уже давно массово производят, в Европе и США – колоссальный спрос. Санкции несколько подкорректировали наши первоначальные планы по сбыту продукции за рубеж, но сейчас активно осваиваем внутренний рынок. За последний год продажи выросли вдвое. Крупки – моя родина, и когда руководство райисполкома предоставило нам на выбор несколько площадок, в том числе в самих Крупках, я предложил своим партнерам разместиться здесь.
Для производства была важна инженерная инфраструктура – энерго-, водоснабжение и открытая площадка под загрузку машин. Именно такая нашлась в бывшем военном городке, прежним собственником не использовалась, и тот охотно продал неликвид новым хозяевам за небольшие деньги. Оставалось только сделать ремонт (практически капитальный, поскольку здание разваливалось), провести 540 метров пожарного и хозпитьевого водоснабжения, полкилометра линии электропередачи, построить трансформаторную подстанцию и заасфальтировать подъезды.
ООО «Бергия Групп»
Вадим Ганчар
генеральный директор ООО «Бергия групп»
Вадим Ганчар, генеральный директор ООО «Бергия групп», тоже из местных. По окончании архитектурно-строительного техникума учился в БНТУ и Академии управления при Президенте. Несколько лет назад с двумя партнерами искал подходящую площадку для организации бизнеса – производства ДПК-доски, которая в отличие от деревянной служит десятки лет и не требует ухода.
Вадим Ганчар
генеральный директор ООО «Бергия групп»
Конечно, конкурировать непросто, особенно с российскими поставщиками. Поскольку производство энергоемкое, а в России цены на энергоносители ниже, к тому же основное сырье тоже закупается там. Работаем над снижением себестоимости – ведем переговоры с предприятиями Министерства лесного хозяйства о возможности изготовления на их мощностях древесной муки, которую пока завозим из РФ. Однако, помимо цены и качества, заказчику очень удобно, когда склад и производство находятся не где-то за тридевять земель, а непосредственно в Беларуси. Мы имеем уникальную возможность выполнить любой каприз. К примеру, вы можете заказать у нас сегодня доски длиной от 60 см до 6 метров и на следующий день их получите. И не нужно переплачивать за отходы при строительстве террасы или забора. В этом наш бонус. А первые объекты, которые сделали из нашей ДПК-доски, были на наших личных подворьях. От бабушки с дедушкой мне достался дом в Крупской районе, он огорожен нашим ДПК и дача под Минском у партнера. Так что, если заказчик хочет увидеть нашу продукцию, я диктую адрес и приглашаю подъехать и посмотреть.
Проект реализовывали сугубо за собственные средства – инвестировано более 2,5 млн рублей. Но нынешнее производство – только треть от запланированного. В перспективе будет не две, а шесть линий, и работников – не 21, а до 100 в двухсменном режиме. Под это проектировали и инженерную инфраструктуру, и бытовые помещения. Если в перспективе нужно будет быстро расти, то нам непременно понадобится помощь государства, которая полагается участникам инициативы «Один район – один проект». При полной загрузке сможем выпускать до 110 тысяч погонных метров террасной и заборной доски в месяц. Пока делаем на порядок меньше.
Но, как утверждает руководитель компании, положительная динамика есть, она заметна от месяца к месяцу.
На территории, где находится производство доски из ДПК, есть еще одно пустующее задание, которое компания подумывает выкупить. Как говорит руководитель, есть идеи развития еще одного нового производства, связанного с автокомпонентами. Впрочем, это уже совсем другая история.
Юлия Комарова,
заместитель председателя Крупского райисполкома
– Крупский район - аграрно-промышленный. И наш сельскохозяйственный сектор за девять месяцев года произвел продукции на 131,6 млн рублей, это 110,4% к соответствующему периоду прошлого года. Динамика выращивания птицы еще более впечатляющая – 120,4%, или 13,2 тыс. т.
Свыше половины объема промышленного производства района обеспечивает ООО «Амкодор-Можа» – 52%. Запасы готовой продукции на складах минимальные – 19,6% от среднемесячного объема производства, 5% – доля инновационных изделий.
Хорошими темпами растет средняя заработная плата: реальная, с поправкой на инфляцию, увеличилась на 9,2% к уровню прошлого года, за январь – cентябрь – это 2189,3 рубля.
Помимо реализации инвестиционных инициатив из пула «Один район – один проект», в ноябре завершается строительство цеха по кипованию торфа в филиале «Туршовка» ОАО «ТБЗ Усяж», а также продолжается возведение в райцентре физкультурно-оздоровительного комплекса с бассейном.
На этой позитивной ноте мы прощаемся с гостеприимным Крупским районом, который идет на рекорд по количеству инвестпроектов. А они меняют жизнь людей к лучшему, предлагая им интересное занятие и достойную оплату труда. Проверено.